L'éco-responsabilité au coeur de notre processus
Nous sommes fiers de vous présenter un processus de fabrication révolutionnaire qui incarne l’engagement de notre entreprise envers la planète.
Nos montures éco-responsables sont le fruit d’une réflexion profonde sur la manière de réduire notre empreinte carbone tout en maintenant la qualité et le style que les consommateurs actuels recherchent.Sébastient Brusset - Créateur
L'éco-responsabilité au cœur de notre processus
Dans un monde où la durabilité et la responsabilité environnementale deviennent de plus en plus essentielles, notre engagement envers un avenir meilleur se reflète dans un processus de fabrication éco-responsables.
Notre innovation repose sur l’utilisation ingénieuse d’une presse à injecter manuelle et d’un moule spécifique pour créer des montures à partir de matériaux recyclés (bouchons ou bouteilles en plastique).
Une boutique / Atelier 2.0
Une production locale et à l’unité
Une solution innovante et éco responsable
La boutique devient point de collecte
Le point de vente voit son traffic et sa visibilité augmenter
Collecte de matériaux recyclés
Récupérez des matériaux recyclés, tels que le plastique provenant de bouteilles en PET et d’autres sources, pour les transformer en matière première.
Transformation simple et manuelle :
Grâce à un broyeur manuel (ou électrique) vous transformez bouteilles et bouchons en copeaux pour faciliter l’injection.
La presse à injecter manuelle est simple d’utilisation, nous utilisons la chaleur et la pression pour injecter les montures.
Cette méthode manuelle permet de réduire considérablement notre consommation d’énergie par rapport aux méthodes de fabrication automatisées.
Un moule spécifique :
Nos moules spécialisés sont conçus pour optimiser la quantité de matière nécessaire tout en assurant une bonne finition.
1 Moule = 100 Lunettes injectées
3 Modèles disponibles ( Féminin / Mixte / Masculin)
1 Modèle = 1 Moule
Les avantages
En tant qu’opticien, vous avez la possibilité de prendre position en faveur de la planète tout en répondant à la demande croissante de produits éco-responsables.
Voici pourquoi notre équipement est la solution idéale :
1. Éco-conception à Chaque Étape :
Notre équipement vous permet de produire localement des montures à partir de matériaux recyclés, réduisant ainsi votre empreinte carbone et contribuant à la préservation de l’environnement.
2. Innovation manuelle :
La presse à injecter manuelle offre une alternative écologique aux méthodes de fabrication automatisées. Vous réduirez votre consommation d’énergie tout en conservant un contrôle total sur le processus de fabrication.
3. Moule spécifique :
Nos moules spécialisés ont été conçus pour maximiser l’utilisation des matériaux recyclés, minimisant ainsi les déchets et les coûts.
1 Moule = 100 Montures
Les équipements
UN BROYEUR DE MATIÈRE
Manuel ou électrique
UNE PRESSE À INJECTER AVEC LEVIER SIMPLE
Avec régulation performante de la température et alimentation rapide en matière)
UN MOULE IMPRIMÉ 3D
Technologie SLA – Matière Rigid 10K
1 moule par forme / 1 moule = 100 montures
Prêt à passer au niveau supérieur ?
Différenciez vous, en proposant des montures éco-responsables, vous vous démarquez de la concurrence et attirerez une clientèle soucieuse de l’environnement.
Une image positive de votre boutique :
Montrez votre engagement envers la durabilité, devenez point de collecte ce qui renforce la confiance de vos clients et renforce votre réputation.
Une bonne rentabilité :
La fabrication locale peut réduire les coûts de production à long terme grâce à la réutilisation de matériaux recyclés et l’utilisation du moule qui permet d’injecter une centaine de montures.